​　　1. 钛白粉生产中偏钛酸煅烧工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

　　(1) 偏钛酸预处理H句偏钛酸浆料中加入可溶性磷盐、可溶性钾盐、可溶性镁盐的混合

　　盐剂形成偏钛酸悬浮液，通过过滤装置形成滤饼；

　　(2) 将偏钛酸滤饼送入回转窑的尾端低温段，具有一定倾斜角度的回转窑旋转使物料

　　在窑体内旋转按一定速度向窑前移动，将预混后气体燃料和处理后煅烧尾气从窑头加入，

　　燃烧产生的高温气体自窑头向窑尾沿窑的中心线流动，与偏钛酸逆流运行完成热量交换,

　　煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长得到金红石型晶型的小团块状Ti02，从回转窑

　　高温端出口通过液压翻板卸料装置卸入冷却窑；

　　(3) 煅烧尾气处理：在窑尾抽风机的作用下，煅烧后尾气首先经过泡沫洗涤塔，经水喷

　　淋吸收部分S02、S03及大部分粉尘后进入填料洗涤塔，经水喷淋进一步吸收S02、S03粉尘，

　　最后排入大气或通过窑头喷嘴进入窑内。

　　2. 根据权利要求1所述的一种钛白粉生产中偏钛酸煅烧工艺，其特征在于：所述可溶

　　性磷盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸钠、磷酸钾、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾中的一种，其

　　加入质量（以P2〇5计）为Ti02的0.1%〜0.3%

　　4. 根据权利要求1所述的一种钛白粉生产中偏钛酸煅烧工艺，其特征在于：所述可溶

　　性镁盐为醋酸镁，碳酸镁，碳酸氢镁，硅酸镁中的一种，其加入质量（以MgO计）为Ti02的

　　0.2%〜0.5%。

　　5. 根据权利要求1所述的一种钛白粉生产中偏钛酸煅烧工艺，其特征在于：所述步骤

　　⑵进窑前滤饼偏钛酸中位径D50范围为1.0〜2.0 um，优选1.0〜1.5 um。

　　6. 根据权利要求1所述的一种钛白粉生产中偏钛酸煅烧工艺，其特征在于：所述回转

　　窑的窑尾相对与窑前倾斜角度为2°〜5°，转速为4〜lOrpin，优选为8〜9印111，窑尾负压

　　为-60〜_120Pa，回转窑中第一滑环温度为880〜920°C，优选900〜920°C。

　　7. 根据权利要求1所述的一种钛白粉生产中偏钛酸锻烧工艺，其特征在于：所述偏钛

　　酸滤饼进回转窑窑尾的量为5. 5〜7. 5m3/h，填充系数为13. 48%〜18. 39%。

　　8. 根据权利要求1所述的一种钛白粉生产中偏钛酸煅烧工艺，其特征在于：所述偏钛

　　酸滤饼中Fe203 < 30ppm，偏钛酸滤饼含水量范围为40%〜70%，优选为50%〜60%。

　　9. 根据权利要求1所述的一种钛白粉生产中偏钛酸煅烧工艺，其特征在于：所述步骤

　　(2)中气体燃料为焦炉煤气或混合煤气，在进窑前与处理后煅烧尾气混合均匀。